北海炼化PDH中试装置建成中交

7月24日，中国石化PDH中试装置在北海炼化建成中交，该课题是中国石化首套拥有自主知识产权的PDH中试装置，对于打破国外PDH手段垄断、提升中国石化在PDH领域国际竞争力以及推进北海炼化公司“油转化”进程都具有战略意义和现实意义。

自2023年4月26日PDH中试装置开始施工以来，北海炼化参战各方严格落实公司对PDH中试装置筑造要求，发扬“严细实”的工作作风，科学组织，严格管理，不断改良施工规划，合理统筹施工时间段，克服了装置材料采购周期长、高温酷暑及台风影响等困难，团结一心、坚守岗位，利用工厂化预制、模块化安装等方式，扎实推进施工筑造进度，紧抓关键节点，最终比原计划提前1天实现中交，为实现PDH中试试验奠定了坚实的基础。

下一步，北海炼化公司将扎实做好各项开工准备工作，与各参战单位密切配合，齐心协力确保装置一次投料试车成功。

中石化北海炼化1000吨/年PDH中试课题

课题主要内容如下：

课题名称：中国石化 PDH 中试课题。

课题性质：新建。

筑造单位：中国石化北海炼化有限责任公司。

筑造地点：广西北海市铁山港（临海）工业区中国石化北海炼化有限责任公司预留空地内，地理位置坐标为：东经 109.516815°、北纬 21.501698°。

筑造幅度及内容：筑造 1000 吨/年丙烷脱氢中试装置。主要筑造内容为丙烷脱氢制丙烯反应单元，包括丙烷蒸发、脱氢反应、催化剂再生和产品气压缩等部分。课题控制室、分析化验及办公室等其他设施依托全厂现有施工。

用地面积：占地约 500m2。

课题投资：本课题总投资 4800 万元，其中生态投资 310 万元。

课题实施计划和劳动定员：拟开工时间为 2022 年 6 月，拟竣工时间为 2022 年 12月。装置操作定员共设 16 人，新增定员 16 人。

装置年运行时间：8000 小时。

操作弹性：60%~110%。

操作班次：连续生产装置实行“四班二倒”的模式。

本课题为丙烷脱氢催化剂中试课题，主要原料丙烷来自气体分馏装置，丙烷经本课题 PDH 装置脱氢后生成粗丙烯气，后送至 1#产品精制液化气脱硫装置，在脱硫后反应产物气体返回气体分馏装置。正常工况下，气体分馏装置产品丙烷流量 12t/h，其中约2.8%丙烷（0.331t/h）进入本课题 PDH 装置，其余约 97.2%丙烷（11.669t/h）按照原有管线去罐区。本课题丙烷进流量、粗丙烯出气流量比重小，课题中试对全厂物料波动影响不大。课题主要物料走向与全厂关联装置下图所示。

课题主要物料走向与全厂关联装置图

课题筑造的意义：

为充分利用北海炼化丙烷原料长处，中国石化将 PDH 中试课题交由北海炼化进行承建，拟建试验幅度为年产丙烯 1000 吨，采用 SRIPT 丙烷脱氢手段进行中试研究对于中石化 PDH 成套手段开发，利用中试试验装置验证催化剂及反应器可靠性。采用 SRIPT 丙烷脱氢手段进行中试研究对于中石化 PDH 成套手段开发，打破国外 PDH 手段垄断，形成中石化自主知识产权 PDH 手段和未来北海炼化 PDH 装置筑造都有重大战略意义和现实意义，有利于行业未来成长。